HOW YOU GET

Your Product Needs "Made in Germany"? We Connect You!

Über uns

Wir sind spezialisiert auf hochqualitative Kunststoffprodukte, auch in sensiblen Bereichen wie Medizin und Säuglinge. Die Fertigung muss oft im Reinraum erfolgen und höchste Ansprüche der Hygiene und Reinheit erfüllen. Wir beraten Sie gerne, wenn Sie Ihr Produkt nach höchsten deutschen Produktionsstandards fertigen lassen möchten.

Unsere Leistungen für Ihr erfolgreiches Made-in-Germany-Produkt:

Branding

Nur Sie bestimmen das Logo und den Namen Ihres Produkts – so können Sie die Marke und Qualität von „Made in Germany“ als Aushängeschild für Ihr eigenes Unternehmen nutzen! Sprechen Sie uns an und erhalten Sie das Vertrauen Ihrer Kunden in aller Welt.

Prüfen Ihrer Idee

Sie haben eine innovative Produktidee und sehen in Kunststoff die Lösung? Unser Kunststoffspezialist prüft zuerst, ob ihre Idee für Sie rentabel und technisch machbar ist!

Entwicklung und Konstruktion

Nach unserer positiven Vorprüfung haben Sie den ersten Schritt zum Erfolg bereits gemacht! Mit der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Partner beraten wir Sie umfassend von Ihrer Idee bis zum verkaufsfertigen Endprodukt.

Unser Verfahren

1. Entwicklung

An erster Stelle steht für uns das individuelle Produktkonzept, welches die drei maßgeblichen Kriterien erfüllt – Funktionalität, Qualität, Wirtschaftlichkeit.

Produktentwicklung

Basierend auf Ihrer Idee entwickeln unsere erfahrenen Spezialisten für Sie ein erstes funktionierendes Design. Schon in der Entwicklungsphase wird eine virtuelle Produkterprobung auf alle drei Kriterien vorgenommen.

Der geeignete Werkstoff für Ihr Produkt ist hier von entscheidender Bedeutung. Unsere Partner helfen Ihnen mit ihrer Expertise bei der richtigen Auswahl aus der Vielzahl an Materialien. Das ideale Material soll bestens zu den wirtschaftlichen und technischen Erfordernissen des Bauteils passen.

Prozessentwicklung

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln unsere Spezialisten wirtschaftliche Fertigungsprozesse, von Prototypen bis hin zu Klein- und Großserien. Hierbei werden äußerst effiziente und flexible Fertigungs- und Bearbeitungstechnologien – Extrusionsblasen und Spritzguss – eingesetzt, die eine kurze Entwicklungszeit und höchste Fertigungsqualität ermöglichen.

Für jedes Produkt und Design haben unsere Spezialisten den passenden Fertigungsprozess und beherrschen hochkomplexe computergesteuerte Fertigungsprozesse – auch additive Fertigungsprozesse (3D-Druck), mit denen Sie ein extrem hohes Maß an Designfreiheit haben, werden angewandt.

Werkzeugentwicklung

Für die Wirtschaftlichkeit und Qualität Ihres Produkts ist die Entwicklung eines perfekten Werkzeugs eine der wichtigsten Aufgaben. Denn nur perfekte Werkzeuge produzieren perfekte Produkte!

Es werden maßgeschneiderte Werkzeuge für Sie entwickelt: Hochpräzise kleine Werkzeuge und Großwerkzeuge, die allerhöchsten Ansprüchen gerecht werden.

2. Konstruktion

Noch in der Phase der Planung wird bereits von Ihrer Produktidee der erste Prototyp erstellt. So vermeiden Sie unnötige Kosten in der späteren Produktion, da mögliche Fehler und Schwächen schon frühzeitig erkannt und beseitigt werden.

Rapid-Prototyping (3D-Druck)

Aus dem 3D-Drucker kann Ihnen in kürzester Zeit ein Funktionsmuster Ihres Produkts zu Verfügung gestellt und für den späteren Fertigungsprozess kostensparend optimiert werden. In diesem Verfahren werden direkt aus den dreidimensionalen CAD-Konstruktionsdaten (CAD: Computer Aided Design) physische Modelle seriennah für Sie gedruckt. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend, um aus Ihren Ideen so schnell wie möglich ein fertiges Produkt umzusetzen.

Prototypen durch Pilot- und Vorserienwerkzeugen

Unsere Partner fertigen für Sie zügig zuverlässige und qualitativ hochwertige Pilot- und Vorserienwerkzeuge. Anhand der daraus gefertigten Prototypen legen diese mit Ihnen das Aussehen, die Beschaffenheit und die Zusammensetzung Ihres Produkts fest: So kann nun schnell eine hochwertige Serienproduktion erfolgen.

Werkzeugbau und Produktion

Für die Top-Qualität und Passgenauigkeit Ihres Artikels ist Präzision im Werkzeugbau von höchster Wichtigkeit. Unsere Werkzeugspezialisten sind in der Lage bis auf den hundertstel Millimeter genau zu fertigen.

Die anschließende Produktion erfolgt je nach Art Ihres Produkts mit dem passenden Verfahren – Präzisionsspritzguss oder Extrusionsblasen. Nach Bedarf wird im Reinraum der ISO Klasse 7 eine keimfreie Produktion mit höchster Produktreinheit ermöglicht. Unsere Partner produzieren auch nach den strengen Vorschriften der GMP-Regeln – „Gute Herstellungspraxis für Arzneimittel“. Der GMP-Standard stellt höchste Anforderungen an die Hygiene, Räumlichkeiten, Ausrüstung, Dokumentationen und permanenten Kontrollen.

3. Werkzeugbau

Einfach- und Mehrfachwerkzeuge werden unter strengsten Qualitätskriterien und mit höchster Präzision gefertigt. Die Werkzeuge werden anschließend mit einem peniblen Bemusterungs- und Optimierungsprozess auf die Serienfertigung vorbereitet und erprobt.

4. Produktion

Präzisionsspritzguss

Bei diesem Fertigungsverfahren, welches nach Bedarf auch im Reinraum erfolgt, wird die Thermoplaste zunächst erhitzt und geschmolzen. Im nächsten Schritt erfolgt die Einspritzung in das Werkzeug. Durch passgenaue, qualitativ hervorragende Werkzeuge können so hochwertige Präzisionsteile gefertigt werden. Durch die hochpräzise Arbeitsweise wird eine erhebliche Ausschussreduzierung bei den anschließenden Dichtigkeitsprüfungen erreicht.

Extrusionsblasen

Das Extrusionsblasformen, welches auch Hohlkörperblasen genannt wird, wird für die Herstellung von Hohlteilen aus Thermoplasten angewandt. Diese Hohlteile sind beispielsweise Flaschen oder andere Behälter. Extrusionsblasen eignet sich besonders gut für anspruchsvolle medizintechnische und pharmazeutische Produkte in Reinraumfertigung. Dafür wird der erhitzte und geschmolzene Kunststoff gleichmäßig durch eine Düse gepresst und ein Schlauch geformt. Anschließend wird der Schlauch exakt nach der Formenkontur aufgeblasen und abgekühlt. Zuletzt wird eine umfassende Dichtigkeitsprüfung der Artikel vorgenommen.

Montage und Veredelung

Damit Sie Ihr vollendetes Produkt aus Hochleistungskunststoff in der Hand halten können, montieren und veredeln unsere erfahrenen Spezialisten Ihr Produkt im letzten Schritt. Die Montage und Veredelung sind eng miteinander verflochtene Prozesse.

5. Montage

Die passende Montagetechnik wird schon bei der Produktentwicklung integriert, um Ihnen die maximale Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses bieten zu können.

Die Montage kann manuell, teil- und vollautomatisiert als Reinraummontage erfolgen. Der Grad der Automatisierung richtet sich nach Ihrer gewünschten Stückzahl und ökonomischen Parametern. Alle Prozesse während der Montage werden durch zahlreiche Qualitätsprüfungen begleitet.

6. Veredelung

Durch die individuelle Oberflächenveredelung und Bedruckung erhält Ihr Kunststoffteil den letzten optisch ansprechenden Schliff. Zusätzlich können die Oberflächeneigenschaften durch die spezielle Behandlung mit Fluor optimiert werden. Bei Produkten im medizinischen Bereich kann eine weitere Sterilisation zur Abtötung jeglicher Organismen notwendig sein. In diesem Fall achten unsere Kunststoffexperten für Sie schon vorher auf die Auswahl eines sterilisationsfähigen Materials.

Nach der Stückzahl und der Art des Produkts richtet sich die ideale Verpackung. Auch Schutzgasverpackungen sind möglich, wodurch die Haltbarkeit Ihres Produkts und die Optik verbessert werden. Die Beschriftung und das Labeling erfolgt rein nach Ihren Vorgaben und Wünschen.

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